Далтонистите имат увредени една или няколко типа такива клетки.

Някои оптически ефекти :

Фокусирайки се върху определен цвят, окото ще компенсира като генерира допълващия съответната страна цвят, или когато снема розовия цвят, след дълготрайно наблюдение с бял бекграунд.

ВИДОВЕ ПЕЧАТ

Трите основни принципа са:

1. халогенен печат: Ротогравюра (халогенна печатна форма)

2. гладък печат: Офсет (гладка печатна форма)

3. релефен печат: Шрифтов и флексо печат (релефна печатна форма, клише)

Ротогравюра  

*   Употреба на мастило с маслена основа.

*  Само за големи серии, този процес е скъпоструващ, защото цилиндърът е гравиран спрямо дизайна на печата.

*  Примерна употреба: тапети.

Офсет

*    Употреба на мастило с маслена основа: висок вискозитет.

*    Много добро качество на печата.

*    Примерна употреба : периодичен печат (вестници, списания, постери.

Шрифтов печат

*    Флексографията произлиза от този вид печат.

*    Употреба на мастило с маслена основа.

*    Не се използва при вълнообразен картон.

Флексография

*    Процесът на отпечатване се извършва чрез щамповане.

*    Употреба на мастило с водна основа.

РАСТЕРЕН ВАЛ

Повърхността е съставена от много на брой, малки клетки, които определят количеството мастило, което се подава към печатната форма.

Има 2 класа растерни валове:

*    С покритие от хром след механично гравиране

*    С керамично покритие, което после се гравира с лазер.

Растерни ВАЛОВЕ С ХРОМ – ПОКРИТИЕ

Стоманеният вал се гравира чрез фрезоване. Понякога, стоманата получава първо покритие от мед и тогава следва гравиране с диамант или фрезоване.

При машините от ф. MARTIN, всички хромирани валове са гравирани чрез директно фрезоване върху стоманата.

Клетките могат да бъдат:

*    пирамидални;

*    пирамидални – пресечени.

Най-накрая валовете получават хром – покритие (дебелина: 15 микрона), което намалява степента на износване.

РАСТЕРНИ ВАЛОВЕ С КЕРАМИЧНО ПОКРИТИЕ

Клетките имат формата на полуокръжности или конуси. Повърхността на вала е била предварително полирана, за да се избегне образуването на неравности и да се получи гладка повърхност.

Връщането на мастилото може да бъде подобрено поради това, че клетките нямат задържащ ръб. Устойчивостта на износване е по-голяма и позволява връщането на едно и също количество мастило за по-продължителен период от време.

ЪГЛИ НА РАСТЕРИЗАЦИЯ

Клетките са подредени под определен ъгъл в зависимост от вида на вала.

Двата основни ъгъла на растеризация са:

*      45° (при хромирани валове и в редки случаи при валове с керамично покритие);

*      60° (често срещана стойност за растерни валове с керамично покритие).

60° ъгъл е адаптиран за плътен печат. Той позволява по-добър пренос на мастило при клетки на растера с подобна вместимост.

БРОЙ ЛИНИИ НА САНТИМЕТЪР

Растерът се измерва в:

*       Брой линии (или клетки) на cm;

*       Брой линии (или клетки) на инч.

За текущи операции (плътен печат, текст), употребата на вал с растер между 80 и 100 линии/cm позволява постигането на добри резултати в повечето от случаите.

 За процесов печат е препоръчително да се използва вал с растер 4 пъти по-фин в сравнение с този на печатната форма. Така се гарантира едно постоянно количество мастило при подаването му към точките на печатната форма.

Употребата на растерен вал с от 120 до 160 линии/cm позволява запазването на това съотношение при по-контрастните печатни форми и, като резултат, качествен печат.

КОЛИЧЕСТВО МАСТИЛО

Това е теоретичното количество мастило, което запълва клетките на дадена референтна област.

Измерването е в cm³/m² или BCM (Billion Cubic Microns/милиарда кубични микрона).

Качеството на печата зависи от количеството. При задръстване (засъхване) на растерния вал се намалява количеството мастило и в резултат на това се понижава качеството на печата.

ИЗБОР НА РАСТЕР: 

В зависимост от необходимия печат: плътен, щрихов или процесов, мастилото, дозиращата система и повърхността, върху която се печати: бяла, крафт, с покритие, растера на вала трябва да се определи според следната таблица.  

При качеството на широко разпространеното велпапе, стандартните показатели на растерния вал са:

                                        » 10 cm³/m² с 100 линии/cm и ъгъл 60°.

ПЕЧАТАЩ ВАЛ

Начини за монтиране на печатните форми:

За да намалите времето за монтаж, е по-добре да поставите печатната форма върху полиестерна основа в зависимост от процепите за захващане и местоположението на печата.

За страничното позициониране, оста на печатната форма трябва да съответства на осовата линия на машината, гравирана върху печатащия вал.

Основно 2 системи се използват за захващането на печатните форми върху печатащия вал:

1. Система MATTHEWS;

2. Система FIX;

3. Смесена система с Fix и Matthews оборудване.

MATTHEWS система:

Печатната форма частично обхваща печатащия вал. Захващането става посредством ластици. Печатащият вал трябва да има вътрешни канали за захващане.

FIX система:

Печатната форма изцяло заобикаля печатащи вал. Механична система опъва печатната форма.

Предимства:

- Лесно захващане при печатни форми за малки машини (ширина по-малка от 2 m);

- По-малко повреди при печатните форми, растера и гумирания вал в следствие скъсването на ластиците.

Недостатъци: дори и за малък по размер печат, трябва да имаме голяма полиестерна подложка.

Смесена система Fix/Matthews

При тази система е възможно да се използва комбинирана печатна форма, обединяваща Matthews държач и Fix опъвач .

Matthews държачът има следните предимства:

-   По-голяма устойчивост на стереото,

-   По-лесно се захваща за полиестера

-   По-безопасно захващане за полиестера

Диаметърът на вала в зависимост от дебелината на печатната форма:

Различните печатни форми, използвани за една и съща машина, трябва винаги да са с една и съща дебелина: такава, каквато е поискана от клиента. Печатащият вал се изработва с диаметър, съобразно тази стойност. Печатащият диаметър кореспондира с два пъти диаметъра на машината.

ГУМИРАН ВАЛ 

Приложение:

Целта на гумирания вал е да “изтрива” растера чрез натиск и разлика в скоростта. По-добре е да се използва при плътен или щрихов печат.

Не се препоръчва при процесов печат, тъй като количеството мастило може да варира с промяната на скоростта на машината.

Форма и структура:

Това е стоманен вал, покрит със слой гума с дебелина от 10 до 15 mm и твърдост прибл. 65 шора.

Формата е леко изпъкнала, с цел да се компенсира огъването при натиска към растера. 

Задвижване:

Оборудван е с отделен мотор, движещ се с постоянна скорост, която е по-ниска в сравнение с минималната скорост на растера.

Когато цикълът подаване на мастило е задействан, но печатащата секция не печати, този мотор задвижва растера. Когато печати, растера се задвижва от печатащия вал и при по-голяма скорост отколкото гумирания вал.

Прекомерно омастиляване:

При повишаване скоростта на машината, мастилото отделя гумирания от растерния вал и образува мастилен филм около растерния вал. Количеството мастило в този случай ще бъде по-важно при по-висока скорост.

 Този феномен е познат като “аквапланиране”

КАМЕРНА СИСТЕМА С РАКЕЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ:

Използват се за по-прецизно печатане в сравнение с гумирания вал.

Функции на положителния и отрицателния ракел:

n    1: положителен ракел: играе ролята на уплътнение за камерната система.

n    2: отрицателен ракел: “избърсва” растера преди трансфера на мастилото върху печатната форма.

Примерни ракели:

Ракелите могат да бъдат различно позиционирани:

СТАНДАРТНА камера: ефикасното “обиране” на керамичния растерен вал осигурява подаване на контролирано количество мастило.

Износването на ракела може да доведе до пренос на повече мастило.

 ПРИНТ ПЛЮС камера: този вид камера е била конструирана да остави по-голям мастилен филм между ракела и растерния вал, за да се получи по-голямо количество мастило, което може да варира от 3 дo 6 cm³/m², в зависимост от скоростта.

ПРИНТ ПЛЮС системата позволява вътрешната смяна на една стандартна система с ракели с «принт плюс» такава.

Двойната система е флексо, оборудвана с камерна система с ракели и гумиран вал.

Целта е да се постигнат две нива на омастиляване. Принципът е следният:

- един вал с керамично покритие, съответстващ на фината работа, зададена за изпълнение от клиента;

- 2 вътрешносменяеми камери с ракели на обща опора;

- едната от тях, стандартната, осигурява ефикасното “изтриване” на вала, като оставя мастило само в клетките. Количеството на мастилото е пряко свързано с вместимостта на клетките;

- Камерата «принт плюс» чрез различен начин на “изтриване” позволява на мастиления филм да преминава между ракела и вала с керамично покритие. Резултатът ще бъде съответно по-голямо количество мастило върху вала, а това означава вместимостта на клетките плюс количеството филм (средно 4cm³/m²).

Принт Плюс система - предимства: 

Прекомерното омастиляването в слаба степен зависи от скоростта, но е почти постоянно над 200m/mn.

Ако сравним тази система със системата с гумиран вал: